Pasos del proceso de lanzamiento de inversiones en China Casting Company

Los siguientes pasos son lo que seguimos para producir piezas de inversión con geometrías complejas y detalles intrincados.

1. Crear patrón de cera: un patrón que replica la geometría de la parte terminada se realiza utilizando uno de los dos métodos principales:

A. Construya un dado de inyección de cera
B. Patrón de impresión 3D
I. Si se utilizará un dado de inyección de cera, el primer paso implica diseñar y construir un dado de metal de aluminio. Este dado crea una réplica de cera de la parte deseada al inyectar cera derretida bajo alta presión en la cavidad. El dado se puede hacer como una herramienta manual de cavidad simple o una herramienta automática compleja de múltiples cavidades dependiendo de los requisitos de volumen.
II. Si se utilizará un patrón impreso en 3D, se envía un modelo CAD que contiene la geometría de la pieza a una impresora y la pieza se imprime.
2. Asamblea de cera: a continuación, los patrones de cera se ensamblan en los corredores y en un árbol terminado que está listo para ser sumergido.
3. Cubra de suspensión: el ensamblaje se sumerge en una lechada de cerámica de alto grado para construir una cáscara de cerámica alrededor del árbol de cera.
4. Estuco: después de que se realiza el recubrimiento de la suspensión, las partículas de arena se dejan caer sobre la superficie del conjunto del árbol húmedo. Esto ayuda a espesar y fortalecer la capa de recubrimiento en la superficie del ensamblaje de cera.
5. Repita los pasos 5 y 6: repita los pasos 5 y 6 hasta que el ensamblaje logre el grosor de la carcasa deseado. Luego se deja que el ensamblaje se ajuste y se seque.
6. Rociamiento: ahora se elimina la cera dentro de la carcasa recién construida. El despejado se realiza con un autoclave de vapor o horno de fuego flash.
7. Casting: ahora el metal fundido deseado se vierte en la cavidad del molde precalentado.
8. Enfriamiento: el molde se sienta para permitir que el metal fundido se enfríe y se solidifique, que luego se convierte en la fundición final.
9. Desmontaje de la carcasa: el material de la carcasa se elimina a través de procesos de martillo, vibración y explosión de arena de acero.
10. Corte: las piezas terminadas se cortan libres del sistema de activación y corredor.
11. Acabado: luego se emplean varias técnicas de acabado, incluyendo molienda, explosión de arena y recubrimiento para lograr la superficie final necesaria.

12. Pruebas: una vez que se realizan las operaciones de acabado, las piezas se inspeccionan para defectos de superficie y sub-superficie. La inspección de penetrantes visuales y fluorescentes se realiza para las superficies y se emplea rayos X para la identificación de defectos sub-superficie.

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